閥門檢修裝配完后，應(yīng)用打壓機(jī)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)其嚴(yán)密性。安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 13927-2008 《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》的試壓要求進(jìn)行。

1、打開(kāi)鶴崗閥門液壓測(cè)試臺(tái)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無(wú)明顯異響，若有暫停作業(yè)，請(qǐng)機(jī)修人員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的閥門可在立式閥門液壓測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進(jìn)行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板在臥式閥門測(cè)試機(jī)上試壓；

試壓時(shí)，對(duì)于截止閥，水應(yīng)自閥芯上方引入，對(duì)閘閥應(yīng)對(duì)閘板兩側(cè)分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進(jìn)行閘閥試驗(yàn)；

升壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的空氣排靜，升壓應(yīng)緩慢，升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，觀察壓力如無(wú)下降，閥門各部無(wú)泄漏，即為合格，并做好記錄，5分鐘后，通過(guò)泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應(yīng)使用堵板進(jìn)行安全閥嚴(yán)密性試驗(yàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)安全閥啟跳（開(kāi)啟）壓力進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試（回座壓力冷態(tài)無(wú)法調(diào)試），冷態(tài)調(diào)試啟跳（開(kāi)啟）壓力應(yīng)比熱態(tài)啟跳（開(kāi)啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調(diào)節(jié)閥不要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

水壓試驗(yàn)完后應(yīng)將閥門內(nèi)的水放盡，然后關(guān)閉進(jìn)出口封好，防止雜物進(jìn)入。

安全閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥公稱壓力小于或等于1.0Mpa，公稱通徑大于或等于800mm的閥門可采用滲油、滲水或色印法對(duì)其密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。對(duì)公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。

閥門驗(yàn)收

1) 閥門質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1．閥門各部件應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2．各部件間隙符合要求。

3．閥桿應(yīng)無(wú)彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動(dòng)裝置應(yīng)靈活可靠，指示正確。

5．閥門經(jīng)水壓試驗(yàn)5分鐘后嚴(yán)密不漏。

2) 閥門檢驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“閥門檢修記錄卡”，并按照型號(hào)排列入庫(kù)存放。

1. 檢驗(yàn)合格的閥門應(yīng)在明顯的位置打上檢修及檢驗(yàn)人的代號(hào)鋼印，檢驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)記并填寫“設(shè)備缺陷單”重新檢修、檢驗(yàn)或更換。

2. 閥門存放地點(diǎn)不應(yīng)受日曬、雨淋，地面應(yīng)墊高。